உலர்த்தி உருளை / கேன் உலர்த்தி / ஸ்டீல் யாங்கி
உலர்த்தி உருளை / கேன் உலர்த்தி / ஸ்டீல் யாங்கி
உலர்த்தி சிலிண்டர்
உலர்த்தும் உருளை என்பது, இரு முனைகளிலும் மூடிகள் பற்றவைக்கப்பட்ட வார்ப்பு இரும்பு அல்லது எஃகுத் தகட்டினால் செய்யப்பட்ட ஒரு உள்ளீடற்ற உருளையாகும். இது ஒரு உருளை உடலையும், இரு முனைகளிலும் உருளைத் தலைகளையும் கொண்டிருக்கும். இதன் வெளி விட்டம் பொதுவாக 1000-3000 மி.மீ. இருக்கும். இயங்கும் போது, காகிதத்தை உலர்த்துவதற்காக இதன் உள்ளே நீராவி செலுத்தப்படுகிறது.
காகித இயந்திரங்களுக்கான உலர்த்தி என்பது காகிதத்தை உலர்த்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும் – இது முதல் வகை அழுத்தக் கலன்களைச் சார்ந்தது.
காகிதத் தொழிற்துறையில் உள்ள மொத்த அழுத்தக் கலன்களின் எண்ணிக்கையில், வார்ப்பிரும்பு உலர்த்தும் உருளைகளின் எண்ணிக்கை சுமார் 2/3 பங்காகும். உலர்த்தும் உருளைகளைத் தயாரிக்கப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் HT200 மற்றும் HT250 ஆகும்.
உற்பத்தித் தரத்தைப் பொறுத்தவரை, எந்தவிதமான ஊடுருவலோ அல்லது அதிகப்படியான மணல் துளைகளோ இருக்கக்கூடாது என்பது அவசியமாகும்.
காகித மேற்பரப்பின் வழவழப்பை அதிகரிப்பதற்காக, உலர்த்தியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை மெருகூட்டி, உட்புற மேற்பரப்பை மென்மையாக்க வேண்டும். இதன் மூலம், உலர்த்தியின் பாதுகாப்பு, சமநிலை மற்றும் சீரான வெப்பப் பரிமாற்றத்தை உறுதிசெய்யும் வகையில், உலர்த்தியின் முழுச் சுவரும் சீரான தடிமனைப் பராமரிக்க முடியும்.
ஒரு உலர்த்தியின் பணியானது, காகிதத்தில் உள்ள ஈரப்பதத்தை உலர்த்துவதும், காகிதத்தின் மேற்பரப்பை அலங்கரிப்பதுமாகும்.
முக்கிய கூறுகள் உலர்த்தி உருளை
உலர்த்தியின் முக்கிய பாகங்களில் உருளைக் கூடு, கொந்தளிப்புப் பட்டை, உறிஞ்சுக் குழாய், இறுதி மூடி, ஆள்நுழைவு மூடி, தாங்கிகள், தண்டுத் தலை, நீராவி இணைப்பு போன்றவை அடங்கும்.
உலர்த்தும் கொள்கை உலர்த்தி உருளை
நீராவி இணைப்பிலிருந்து செலுத்தப்படும் தெவிக்கப்பட்ட நீராவி, உலர்த்தியின் உள்ளே ஒடுங்கி, வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது. இந்த வெப்பம் உலர்த்தியின் வெப்பநிலையை உயரச் செய்து, அதன்மூலம் உருளை ஓட்டின் மேற்பரப்பில் ஓடும் காகிதத் தாள்களைச் சூடாக்குகிறது.
காகிதத்திற்கும் உலர்த்தியின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான தொடர்பின் மூலம் வெப்பம் காகிதத்திற்குப் பரிமாற்றப்படுகிறது.
நீராவி வெப்பத்தை வெளியிட்டு ஒடுங்கிய பிறகு, அதிக அளவு ஒடுங்கிய நீர் உருவாகிறது. உலர்த்தியின் சுழற்சியால் ஏற்படும் மையவிலக்கு விசையின் காரணமாக இந்த ஒடுங்கிய நீர், உலர்த்தியின் உட்புறப் பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு, அதிக கோண வேகத்தில் ஒரு நீர் வளையத்தை உருவாக்குகிறது. இது உலர்த்தியின் மேற்பரப்பிற்கு வெப்பம் கடத்தப்படுவதைத் தடுக்கிறது.
எனவே, ஒடுங்கிய நீரை உரிய நேரத்தில் வெளியேற்றுவதற்கு ஒரு உறிஞ்சுக் குழாய் தேவைப்படுகிறது.
குறைந்த வேகத்தில் இயங்கும்போது நீர் வளையம் உருவாகாது, ஆனால் ஆவி சுருங்குவதால் ஏற்படும் நீர் தெறித்து உலர்த்தியில் தேங்கக்கூடும்.
முக்கிய கூறுகள் உலர்த்தி உருளை
நீராவி இணைப்பு உலர்த்தி உருளை
முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, உலர்த்திக்குள் நீராவியைச் செலுத்த வேண்டும், மேலும் உள்ளே ஒடுங்கிய நீரை வெளியேற்ற வேண்டும். ஆனால் உலர்த்தி ஒரு சுழலும் உருளை வடிவ அமைப்பு என்பதால், இந்தப் பணியை நிறைவு செய்ய நீராவி இணைப்பு எனப்படும் ஒரு சிறப்பு இணைப்பு தேவைப்படுகிறது.
பொதுவாக, உலர்த்தியின் ஒரு முனையில் உள்ள சுழல் இணைப்பு மூலம் நீராவி செலுத்துதலும் ஒடுங்கிய நீரை வெளியேற்றுதலும் செய்யப்படுகின்றன, அல்லது ஒரு முனையில் நீராவியைச் செலுத்தி மறு முனையில் ஒடுங்கிய நீரை வெளியேற்றலாம்.
மேற்கண்ட வரைபடம் ஒரு வழக்கமான நீராவி இணைப்புத் திட்ட வரைபடமாகும், இதில் நீராவியும் ஒடுங்கிய நீரும் ஒரே முனையில் செலுத்தப்பட்டு வெளியேற்றப்படுகின்றன. உலர்த்தியின் இந்த முனையில் உள்ள தண்டுப் பகுதி உள்ளீடற்றதாக உள்ளது, இது நீராவி மற்றும் ஒடுங்கிய நீருக்கான ஒரு பாதையை வழங்குகிறது. உள்ளீட்டு முனையில் நுழைந்த பிறகு, நீராவி கடத்தும் குழாயின் திறப்பு வழியாக உலர்த்திக்குள் நுழைகிறது, மேலும் ஒடுங்கிய நீர் ஒரு சைஃபனால் உறிஞ்சப்பட்டு, கடத்தும் குழாயின் உள்ளே இருக்கும் குழாய் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது.
ஷாஃப்ட் நெக்கில் பேரிங்குகள் மற்றும் பிற பாகங்களைப் பொருத்த வேண்டியிருப்பதால், ஷாஃப்ட் நெக்கினுள் நுழையும் நீராவியால் ஏற்படும் வெப்பநிலை உயர்வு பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். எனவே, கடத்தும் குழாயில் உள்ள நீராவியின் வெப்பத்தை ஷாஃப்ட் நெக்கிலிருந்து முடிந்தவரை பிரிப்பதற்காக இன்சுலேஷன் ஸ்லீவ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
காப்பு உறையானது உள்ளீடற்ற தண்டு கழுத்தில் பொருத்தப்பட்டு, உலர்த்தியுடன் சேர்ந்து சுழல்கிறது, அதே சமயம் நிலையான தாங்கி, கடத்தும் குழாய் போன்றவை நிலையாக உள்ளன.
உள் நீராவி கசிவைத் தடுக்க, காப்பு உறையின் முனையானது ஒரு கார்பன் வளையத்தால் மூடப்பட வேண்டும். உலர்த்தி உருளை
கொந்தளிப்பு தண்டு உலர்த்தி உருளை
அதிவேக சுழற்சியின் கீழ் உலர்த்தியில் உருவாகும் ஒடுங்கிய நீர் வளையத்தைக் கலைத்து, அதிக கொந்தளிப்பை உருவாக்குவதே கொந்தளிப்புப் பட்டையின் நோக்கமாகும். கொந்தளிப்புப் பட்டையானது உலர்த்தியின் உட்புறப் பரப்பின் கிடைமட்டத் திசையில் பொருத்தப்பட்டு, உலர்த்தியுடன் சேர்ந்து ஒரு சீரான வேகத்தில் சுழல்கிறது. எனவே, அது நீர் வளையத்தை நகர்த்தி, கொந்தளிப்பை உருவாக்கி, வெப்பக் கடத்தலை எளிதாக்கும். உலர்த்தியின் கட்டமைப்பு வரைபடத்தில் கொந்தளிப்புப் பட்டையின் நிலையை வரையவும்.
உலர்த்தி உருளையின் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: உலர்த்தி உருளை
உலர்த்தும் சிலிண்டர் தண்டு தலை தேய்மான உலர்த்தி சிலிண்டர்
உலர்த்தி இயங்கும்போது ஏற்படும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் காரணமாக, அதன் தண்டு முனை தேய்மானத்திற்கு உள்ளாகி, உபகரணம் செயல்பட முடியாத நிலைக்கு ஆளாகிறது.
பாரம்பரிய பழுதுபார்க்கும் முறையானது, பழுதுபார்ப்பதற்காக தரமற்ற ஸ்லீவ்களைப் பயன்படுத்துவதாகும். இது, தரமற்ற ஸ்லீவ்கள் மற்றும் ஷாஃப்ட் விட்டங்களின் இணைப்பில் எளிதில் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்; மேலும், பிரித்தல், இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் பழுதுபார்த்தல் ஆகியவற்றுக்கு நீண்ட கட்டுமானக் காலங்களும் அதிக செலவுகளும் ஆகும்.
பல ஆண்டுகளாக, நிறுவனங்கள் பயனுள்ள மற்றும் விரைவான பழுதுபார்க்கும் முறைகளைக் கண்டறிய முடியாமல் இருந்தன. சீனாவில் உள்ள மேம்பட்ட விரைவான பழுதுபார்க்கும் முறைகள், முக்கியமாக சம்பவ இடத்திலேயே விரைவாகப் பழுதுபார்ப்பதற்காக பாலிமர் கலவைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இவை, பழுதுபார்க்கும் திறன் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், வெல்டிங் மற்றும் பிரஷ் பிளேட்டிங் போன்ற பாரம்பரிய பழுதுபார்க்கும் முறைகளை விட மிகவும் மேம்பட்டவையாக உள்ளன.
பழுதுபார்க்கும் நேரம் விரைவானது, செயல்முறை எளிமையானது, மற்றும் செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவு. பாலிமர் கலவைப் பொருட்கள், அவற்றின் இணையும் பரப்புகளுக்கு இடையே 100% தொடர்பை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், உள்ளார்ந்த மீள்தன்மையையும் கொண்டுள்ளன. இதனால், வளைந்து கொடுக்காத உலோகப் பொருட்களை விட, அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வுகளை எதிர்க்கும் அவற்றின் திறன் மிகவும் அதிகமாகிறது. உலர்த்தி உருளை
அதே நேரத்தில், தாங்கியின் உள் வளையத்தின் விரிவு மற்றும் சுருக்கத்திற்கு ஏற்ப அவையும் விரிவடைந்து சுருங்குவதால், தேய்மானத்திற்கான சாத்தியக்கூறு குறைக்கப்படுகிறது. மேலும், உபகரணத்தின் இயல்பான சேவைக் காலத்திற்குப் பிறகும் அதன் இயல்பான செயல்பாடு உறுதிசெய்யப்படுகிறது.
உலர்த்தி உருளையின் இயக்க முறை:
1. அச்சு செயலாக்கம்: தரமான பிளவு அச்சுகளை உருவாக்குதல் (இருபக்க அல்லது ஒருபக்க நிலைப்படுத்தல்);
2. மேற்பரப்புப் பராமரிப்பு: சுத்தமான, உலர்ந்த மற்றும் உறுதியான மேற்பரப்பை உறுதி செய்வதற்காக எண்ணெய்ப் பிசுக்கை நீக்குதல், மெருகூட்டுதல், சுத்தம் செய்தல்;
3. பொருட்களைக் கலத்தல்: சரியான விகிதம், சீரான கலவை;
4. பூச்சுப் பொருள்: ஒட்டுதல், நிரப்புதல் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை உறுதிசெய்யவும்;
5. அச்சைப் பொருத்துதல்: பிரிப்புப் பொருளைத் தடவி, அதிகப்படியான பொருள் வெளியேற்றப்படுவதை உறுதிசெய்யும் வகையில் அச்சைப் பொருத்திப் பொருத்தவும்;
6. அச்சிலிருந்து பிரித்தல்: திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அதிகப்படியான பொருட்களைச் சுத்தம் செய்வதற்காக அச்சைப் பிரிக்கவும். பொருட்களைத் தட்டிவிடக் கூடாது; நிறுவல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், மெருகூட்டும் இயந்திரங்கள் மற்றும் அரங்கள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அவற்றை அகற்றலாம்.
